Wco de Appleempresauso da tecnoloxía de carga sen fíos no iPhone 8, isois acendeu toda a industria.Como consumidor común, ademais de usar cargadores sen fíos todos os días, fai vostedesabercomofaicargador sen fíosbefabricado?Agora estamos tomandooproceso de procesamento dun cargador sen fíos.Síguenos os meus pasos e mostrareiche o proceso de produción da carga sen fíos no taller de Lantaisi.
A carga sen fíos divídese en dúas partes: placa de circuíto interna e compoñente externo.O proceso de produción da carga sen fíos tamén se presentará en detalle desde estes dous lados.
En primeiro lugar, as nosas vendas e os seus clientes comunícanse entre si para determinar os requisitos de deseño e rendemento do produto.A continuación, o departamento técnico de Lanaisi deseñará a placa de circuíto interno e o departamento de produtos deseñará a estrutura da carcasa.
Paso 1 :A imaxe de arriba é unha tarxeta en branco sen compoñentes electrónicos.En primeiro lugar, colocarase nunha máquina de impresión totalmente automática e pintarase cunha capa de pasta de soldadura.A pasta de soldadura mestúrase con po de soldadura, fundente e outros surfactantes e axentes tixotrópicos.Na imaxe pódese ver que esta placa de circuíto do cargador sen fíos ten máis de 30 compoñentes.
（A imaxe de arriba mostra unha máquina de impresión totalmente automática.）
Paso 2:A continuación, introduza o seguinte proceso: parche SMT.SMT significa tecnoloxía de montaxe en superficie e é amplamente utilizado na industria electrónica.Úsase principalmente para a instalación de compoñentes electrónicos sen cables ou cables curtos.
Paso 3:A máquina de colocación SMT instala e arranxa os chips, resistencias, capacitores, indutores e outros compoñentes na placa de circuíto cepillado con pasta de soldadura en orde.Cada máquina de colocación de alta velocidade SMT estará controlada por un pequeno ordenador.Os enxeñeiros deseñarán e programarán os procedementos operativos preestablecidos segundo o material de cada placa de circuíto de carga sen fíos, o que mellora moito a precisión de colocación da placa de circuíto.
Paso 4:A imaxe de arriba mostra a operación de soldadura por refluxo do proceso de protección ambiental sen chumbo.O da dereita é o equipo de soldadura por refluxo cunha temperatura interna de máis de 200 graos.O substrato do PCB despois do cepillado, o parche e a soldadura por refluxo converteuse nun PCBA completo.Neste momento, o PCBA debe ser inspeccionado para determinar se as funcións de cada parte son normais.
Paso 5:A imaxe de arriba mostra o uso do detector óptico automático AOI para inspeccionar PCBA.A través de decenas de aumentos, pode comprobar graficamente se hai algún problema como soldadura falsa e soldadura baleira durante o proceso de colocación de chip e resistencia-capacitancia.
Paso 6:A placa PCBA cualificada enviarase ao seguinte proceso de soldadura da bobina do transmisor.
Paso 7:Soldar a bobina do transmisor require unha operación manual.Na imaxe despréndese que o técnico ten unha pulseira azul na man esquerda.Hai un fío nesta pulseira que está conectado a terra para evitar que a electricidade estática do corpo humano penetre no chip de alta precisión.
Paso 8:A continuación, verifique se a placa da bobina do transmisor pode funcionar normalmente.Aquí, probaranse as condicións de traballo das diferentes tensións de entrada.
(A imaxe de arriba mostra a tensión e a corrente cando o cargador sen fíos se está cargando rápido, 9 V/1,7 A).
Paso 9:Este proceso é unha proba de envellecemento.Cada cargador sen fíos cualificado debe ser probado para a potencia e a carga antes de saír da fábrica, para que os produtos defectuosos poidan ser eliminados con antelación durante o proceso de proba;os que superen a proba de envellecemento entrarán no proceso de montaxe, e os defectuosos serán Extraeo para solucionar o problema.Segundo o enxeñeiro da fábrica, a carga sen fíos de bobina única require unha proba de envellecemento de 2 horas, mentres que a de bobina dual é de 4 horas.
A imaxe de arriba mostra a placa de circuíto de carga sen fíos despois da proba de envellecemento e cada peza está ben disposta.Os que teñen os compoñentes electrónicos boca abaixo para evitar danalos durante o proceso de choque.
Paso 10:Fixe o módulo transmisor na carcasa do cargador sen fíos con cola 3M.
A imaxe de arriba mostra o cargador sen fíos semiacabado que foi montado e está a piques de esperar pola seguinte ligazón de montaxe.
Paso 11:Fixe os parafusos.
Completouse un cargador sen fíos vertical con carga rápida de dobre bobina.
Paso 12:Proba do produto acabado antes do envío.Esta ligazón úsase para eliminar a compatibilidade da carga sen fíos e para garantir que o produto de carga sen fíos que chega á man do usuario poida ter a mesma experiencia de rendemento que o cargador orixinal.
Paso 13:Coloque o produto nunha bolsa de PE, colócao no manual, cable de datos tipo C e empaquetao nunha caixa, despois empaquetao e agarda o envío.
O anterior é o proceso de produción completo da carga sen fíos.En resumo, trátase de impresión de tarxeta en branco, parche SMT, soldadura por refluxo, inspección de PCBA, bobina de soldadura, inspección, proba de envellecemento, cola, montaxe de casca, proba de produto acabado e embalaxe do produto acabado.
(Por suposto, para garantir a seguridade e fiabilidade dos nosos produtos, realizaremos probas de moldes, probas de rendemento electrónico, probas de aparencia, etc., para a carga sen fíos).
Despois de lelo, tes unha comprensión detallada do misterioso proceso de produción da carga sen fíos?Para máis detalles, póñase en contacto con Lantaisi, estaremos ao seu servizo en 24 horas.
Hora de publicación: 25-09-2021