Wcon mazáempresaUso de tecnoloxía de carga sen fíos no iPhone 8,is acendeu toda a industria. Como consumidor común, ademais de usar cargadores sen fíos todos os días,saberComofaicargador sen fíosbefabricado? Agora estamos tomandooproceso de procesamento dun cargador sen fíos.Síguenos os meus pasos e mostrareiche o proceso de produción de carga sen fíos no taller de Lantaisi.
A carga sen fíos divídese en dúas partes: placa de circuíto interno e compoñente externo. O proceso de produción de carga sen fíos tamén se introducirá en detalle a partir destes dous lados.
En primeiro lugar, as nosas vendas e os seus clientes comunícanse entre si para determinar os requisitos de deseño de produtos e rendemento. A continuación, o departamento técnico de Lanaisi deseñará a placa de circuíto interno e o departamento de produtos deseñará a estrutura de cunchas.
Paso 1:A imaxe superior é unha placa en branco sen compoñentes electrónicos. En primeiro lugar, colocarase nunha máquina de impresión totalmente automática e pintarase cunha capa de pasta de soldadura. A pasta de soldadura mestúrase con po de soldadura, fluxo e outros tensioactivos e axentes tixotrópicos. Pódese ver na imaxe que esta placa de circuíto de cargadores sen fíos ten máis de 30 compoñentes.
（A imaxe superior mostra unha máquina de impresión totalmente automática.）
Paso 2:A continuación, introduza o seguinte proceso: parche SMT. SMT significa a tecnoloxía de montaxe superficial e é moi utilizada na industria electrónica. Utilízase principalmente para a instalación de compoñentes electrónicos sen oportunidades nin cables curtos.
Paso 3:A máquina de colocación SMT instala e fixa os chips, resistencias, condensadores, indutores e outros compoñentes da placa de circuíto cepillado con pasta de soldadura en orde. Cada máquina de colocación de alta velocidade SMT estará controlada por un pequeno ordenador. Os enxeñeiros deseñarán e programarán os procedementos de funcionamento preestablecidos segundo o material de cada placa de carga sen fíos, que mellora enormemente a precisión da colocación da placa de circuíto.
Paso 4:A imaxe superior mostra a operación de soldadura de reflexo do proceso de protección ambiental sen chumbo. O da dereita é o equipo de soldadura de reflow cunha temperatura interna de máis de 200 graos. O substrato PCB despois do cepillado, o parche e a soldadura de reflexo converteuse nun PCBA completo. Neste momento, hai que inspeccionar o PCBA para determinar se as funcións de cada parte son normais.
Paso 5:A imaxe anterior mostra o uso do detector óptico automático AOI para inspeccionar o PCBA. A través de decenas de momentos de ampliación, pode comprobar graficamente se hai problemas como a soldadura falsa e a soldadura baleira durante o proceso de colocación de chip e resistencia.
Paso 6:A tarxeta PCBA cualificada enviarase á seguinte soldadura do proceso a bobina do transmisor.
Paso 7:A soldadura da bobina do transmisor require un funcionamento manual. Pódese ver na imaxe que o técnico ten unha pulseira azul na man esquerda. Hai un fío nesta pulseira que está a terra para evitar que a electricidade estática do corpo humano penetre no chip de alta precisión.
Paso 8:A continuación, comprobe se a placa de bobina do transmisor pode funcionar normalmente. Aquí, probaranse as condicións de traballo de diferentes tensións de entrada.
(A imaxe superior mostra a tensión e a corrente cando o cargador sen fíos ten carga rápida, 9v/1.7a.)
Paso 9:Este proceso é unha proba de envellecemento. Cada cargador sen fíos cualificado debe ser probado para poder e carga antes de saír da fábrica, para que os produtos defectuosos poidan ser seleccionados con antelación durante o proceso de proba; Os que pasen a proba de envellecemento entrarán no proceso de montaxe e os defectuosos extraerán para solucionar o problema. Segundo o enxeñeiro de fábrica, a carga sen fíos de bobina require unha proba de envellecemento de 2 horas, mentres que o dobre bobina é de 4 horas.
A imaxe superior mostra a placa de carga sen fíos despois da proba de envellecemento e cada peza está ordenada. Os que teñen os compoñentes electrónicos cara abaixo para evitar danalos durante o proceso de golpe.
Paso 10:Corrixe o módulo do transmisor na cuncha do cargador sen fíos con cola de 3M.
A imaxe anterior mostra o cargador sen fíos semi-acabado que foi montado e está a piques de esperar á seguinte ligazón de montaxe.
Paso 11:Fixa os parafusos.
É completo un cargador sen fíos vertical con carga rápida de dobre coil.
Paso 12:Probas de produtos rematados antes do envío. Esta ligazón úsase para eliminar a compatibilidade da carga sen fíos e para asegurarse de que o produto de carga sen fíos que chega á man do usuario poida ter a mesma experiencia de rendemento que o cargador orixinal.
Paso 13:Coloque o produto nunha bolsa de PE, colócao no cable de datos manual, tipo C e empaqueo nunha caixa, logo empaqueo e agarda o envío.
O anterior é o proceso completo de produción de carga sen fíos. En resumo, é impresión en branco, parche SMT, soldadura de reflexo, inspección PCBA, bobina de soldadura, inspección, proba de envellecemento, cola, montaxe de cuncha, proba de produtos acabados e envases de produtos acabados.
(Por suposto, para garantir a seguridade e fiabilidade dos nosos produtos, realizaremos probas de moldes, probas de rendemento electrónico, probas de aparencia, etc., para a carga sen fíos.)
Despois de lelo, tes unha comprensión detallada do misterioso proceso de produción de carga sen fíos? Para máis detalles, póñase en contacto con Lantaisi, estaremos ao seu servizo nun prazo de 24 horas.
Tempo de publicación: 25-2021 de setembro